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Diseño, cálculo y montaje de una torre de enfriamiento para el sistema de generación de energía de la planta.
Se diseñó la torre de enfriamiento para que cumpliera los requisitos del sistema de enfriamiento y a su vez para que operara a una altura de 20 metros.
Se realizó el cambio del sistema de sedimentación de la planta de tratamiento de agua de la nueva planta de Cervecería Central que produce la cerveza Heineken.
Se diseñó el nuevo sistema de sedimentación garantizando una alta tasa de sedimentación y un ahorro en químicos del 40%.
Se diseñó, sé cálculo y se instaló un sistema de recuperación de agua industrial que sale de proceso a 120 C y se entrega al sistema, de tratamiento de aguas residuales industriales a 25 C.
Con este proyecto se resolvió el problema de verter aguas a altas temperaturas al sistema de tratamiento, lo que deterioraba todo el sistema anaerobio de la planta y generaba problemas de vertimientos a altas temperatura a la planta de tratamiento y también daños estructurales a toda la planta por problemas de socavaciones, ya que las tuberías de transporte del agua de proceso estaban totalmente deterioradas y las cuales fueron reemplazadas por tuberías de fibra que soportan hasta 200 C.
Se diseñó y se calculó Y se montó el sistema de un sistema de película fija sumergida que aumenta el tratamiento, capacidad y eficiencia añadiendo a la biomasa.
El revamping del sistema de tratamiento biológico aumento su capacidad de tratamiento de agua industrial.
El diseño único del sistema AccuFAS de Brentwood combina aireación, medios de distribución patentados, combina aireación, medios de distribución patentados, y medios de flujo vertical para crear un sistema de bombeo aéreo y medios de flujo vertical que no solo proporciona suficiente sustrato y oxígeno a las bacterias en la biopelícula, pero también mantiene espesores de y oxígeno a las bacterias en la biopelícula, pero también mantiene espesores de película delgada.
Se diseñó y se calculó y se instaló el sistema de un sistema de película fija sumergida que aumenta el tratamiento, capacidad y eficiencia añadiendo a la biomasa en la nueva planta de Pepsico Guarne.
Se realizó el sistema completo de obras civiles, hidráulicas, eléctricas, el sistema de control y el sistema de enfriamiento con torres de enfriamiento para lograr la repotenciación del horno eléctrico y así aumentar su capacidad de producción, aumentando las ratas de producción y calidad.
Se realizó el diseño, cálculo y montaje de los eliminadores de gotas y rellenos de alta tecnología e incremento de extracción de aire en los ventiladores de la torre de enfriamiento para incrementar la capacidad de enfriamiento en la torre de enfriamiento, ya que el cliente aumento en 1,7 MW su capacidad de producción de energía.
Se realizó la ingeniería, análisis del sistema de enfriamiento para los condensadores de la planta, incrementando el enfriamiento en las torres de enfriamiento.
Se logró un mejor desempeño en las torres de enfriamiento, aumentando la eficiencia de enfriamiento en los condensadores y protegiendo también el río Bogotá, ya que el agua de retorno está cumpliendo parámetros ambientales.
Se cambio la estructura de la torre de enfriamiento nro. 2 por estructura fabricada en FRP fibra de vidrio reforzada, se realizaron diseños estructurales, análisis de vibraciones estructurales con la última tecnología disponible en el mercado.
Este trabajo se realizo con el 70% de la torre de enfriamiento en operación nunca realizado en Peru ni Latinoamérica.
Actualmente estamos suministrando los materiales en FRP para la torre de enfriamiento nro. 1 de esta Central Termo Eléctrica.
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